Alta tecnología se encuentra con la emoción

Solución Construction Monitoring en fase piloto

En Europa-Park en Rust cerca de Friburgo, Alemania, el experto en fijaciones fischer está probando su solución Construction Monitoring en fase piloto. Cinco tornillos en los soportes de los asientos de la montaña rusa „blue fire Megacoaster“ fueron complementados con SensorBolts, que cuentan con tecnología integrada de medición de fuerza y transmisión. De esta manera, los productos se prueban en condiciones de uso muy exigentes durante el piloto. En los tornillos de los asientos de la montaña rusa actúan fuerzas elevadas de forma recurrente. Si la solución fischer Construction Monitoring demuestra su eficacia en este proyecto, podrá ampliar en el futuro el concepto de seguridad de Europa-Park.

Cinco tornillos de asiento de un tren de la montaña rusa „blue fire Megacoaster“ en Europa-Park fueron complementados con éxito con SensorBolts en estrecha coordinación con TÜV Süd. Cada uno está equipado con un SensorNode, que transmite de forma segura los valores medidos desde los tornillos a un gateway instalado en Europa-Park. Desde allí, los datos se envían cifrados de extremo a extremo a un almacenamiento en la nube y se ponen a disposición a través de un panel personalizado para el cliente.

Influencia de altas fuerzas G en las conexiones

Los SensorBolts permiten la supervisión continua y garantizan así la fiabilidad permanente de las conexiones atornilladas en los soportes de los asientos. Los operadores de las instalaciones pueden consultar el estado de los puntos de fijación en cualquier momento de forma cómoda desde su PC o smartphone. Con los productos SensorBolt y SensorNode en la fase previa a la producción en serie, el experto en fijaciones fischer realiza aquí una exigente prueba de idoneidad. Europa-Park está probando la solución pionera para evaluar su aplicabilidad práctica.

Daniel Machauer, gerente de proyecto en fischer Deutschland Vertriebs GmbH, explica: „Gracias a nuestros SensorBolts, los puntos de atornillado de los soportes de los asientos se supervisan continuamente y en todo momento, incluso a distancia, y se recopilan datos precisos sobre su estado. El objetivo es medir de forma exacta y permanente las fuerzas generadas por cargas recurrentes, que actúan especialmente sobre las conexiones debido a los pasajeros y a las altas fuerzas G.“

Ficha técnica del objeto "blue fire Megacoster"

Duración del viaje:

2:20 minutos

Apertura de la calzada

abril 2009

Capacidad máxima de carga

1,450 personas por hora, con 20 invitados por tren (4 trenes)

Longitud del tramo y perfil

Tramo de 1.056 m de longitud con una diferencia de altura de 38 m con cuatro elementos superiores

Velocidad

Aceleración de 0 a 100 km/h en 2,5 segundos

Fuerzas

3,8 G de fuerzas de aceleración (3,8 veces el peso corporal propio)

Altos requisitos en tecnología y seguridad

La montaña rusa „blue fire Megacoster“, inaugurada el 4 de abril de 2009 en la zona temática islandesa del Europa-Park, ofrece emociones fuertes con fuerzas de aceleración de hasta 3.8 G que actúan sobre el cuerpo, lo que significa sentir 3.8 veces el propio peso corporal. Cuatro elementos invertidos proporcionan adrenalina en el recorrido de 1,056 m de longitud con una diferencia de altura de 38 m, incluyendo el looping más alto de una montaña rusa de lanzamiento en Europa y una espectacular espiral de 360°. En solo 2.5 segundos, el motor LSM acelera a las personas de 0 a 100 km/h. Hasta 20 invitados se sientan en el tren y participan en el recorrido que dura 2:20 minutos. En operación típica con cuatro trenes activos, la capacidad teórica es de alrededor de 1,450 personas por hora.

„Además de las altas fuerzas G de hasta 3.8 G, las vibraciones permanentes y los fuertes campos magnéticos durante el lanzamiento de los trenes de la montaña rusa afectan las conexiones de tornillos. Además, los productos están expuestos a las inclemencias del tiempo debido a su operación al aire libre“, añade el Dr. Daniel Rill, Product Manager Connected Products en fischer. „Si nuestros SensorBolts demuestran su eficacia bajo estas exigentes condiciones de uso, existe la perspectiva de utilizarlos en mayor medida en otras aplicaciones dentro del Europa-Park en el futuro. A largo plazo, se busca integrar la solución Construction Monitoring mediante la integración de datos para convertirla en una parte fundamental del concepto de seguridad del popular parque de diversiones.“

La integración de nuestros SensorBolts en los conceptos de seguridad permite una planificación aún más precisa de las medidas de mantenimiento.

Felix Düllo, Gerente de Producto fischer Alemania

Solución de Monitoreo de Salud Estructural con Perspectivas de Futuro

Felix Düllo, gerente de producto en fischer Deutschland Vertriebs GmbH, enfatiza: „La integración de nuestros SensorBolts en los conceptos de seguridad permite una planificación aún más precisa de las medidas de mantenimiento. Esto reduce los tiempos de inactividad y los costos, al mismo tiempo que mejora los ya altos requisitos de seguridad y la larga vida útil de las instalaciones.“

El proyecto piloto en Europa-Park surgió tras una exitosa presentación del producto, en la que se convencieron las ventajas de la tecnología de sensores de fischer. Daniel Machauer explica: „Estamos muy contentos de que Europa-Park haya decidido implementar de forma piloto nuestra innovación en sensores. La alta calidad, la tecnología innovadora y la posibilidad de monitoreo en tiempo real de conexiones relevantes para la seguridad fueron determinantes para nuestro fischer Construction Monitoring.“

Operación de estructuras e instalaciones del mañana

“Con nuestro Construction Monitoring impulsamos el Structural Health Monitoring (SHM), una tendencia en crecimiento en la industria de la construcción, impulsada por avances tecnológicos y la demanda de una operación segura, sostenible y económica de las estructuras”, destaca Martin Neumann, jefe del departamento Connected Products. El SensorBolt es la incorporación más reciente en el portafolio de fischer de elementos de fijación digitalmente equipados, que también incluye la barra de anclaje SensorAnchor y la arandela SensorDisc. Estos productos conectados al IoT permiten la documentación y supervisión de estructuras e instalaciones, incluso de forma remota en cualquier momento.

Monitoreo sencillo

“Nuestra innovación combina una aplicación de monitoreo intuitiva y elementos de fijación robustos con sensores integrados de una manera inteligente”, destaca Martin Neumann. “El estado de los puntos de fijación se puede supervisar en cualquier momento de forma sencilla desde una PC o un smartphone; esto aumenta la eficiencia del mantenimiento, permite ahorrar costos, mejora la seguridad, reduce los tiempos de inactividad y prolonga la vida útil de las construcciones e instalaciones. Estamos entusiasmados por seguir demostrando las ventajas de nuestra solución Construction Monitoring en la práctica, y al mismo tiempo explorar muchas otras aplicaciones en proyectos piloto.”