Todo en flujo al fijar

Rehabilitación de la central hidroeléctrica en Biessenhofen con el sistema de mortero de inyección fischer FIS EM

Todo en flujo al fijar
La rehabilitación avanzó rápidamente hasta que las frecuentes inundaciones dañaron el dique provisional construido con grava en el río Wertach. Este había sido erigido en coordinación con las autoridades ambientales responsables. Todos los intentos de mantener el agua alejada de la estructura de la presa mediante "Big Bags" — bolsas de plástico llenas de grava de un metro cúbico — fracasaron. Nuevas inundaciones hicieron que el nivel del agua subiera tanto que se abrieron las compuertas y el sistema de contención de agua sufrió daños en varias ocasiones.
Por lo tanto, los trabajos adicionales en el área de la estructura de la presa del lado que da al Bärensee tuvieron que detenerse inicialmente. En dirección al Bachtelsee, aún era necesario rehabilitar pilares y muros alrededor de la entrada de la turbina. VWEW-energie, como operador y promotor, superó los desafíos causados por las inundaciones, siguiendo la propuesta de la oficina de ingeniería Dr. Ing. Koch Bauplanung GmbH y con la colaboración de la empresa de buceo contratada Kerlen Taucher GmbH, al construir un nuevo muro de concreto armado. Este se colocó junto a la presa existente y mide aproximadamente 2 m de espesor y 9 m de longitud. Después de su "levantamiento", el muro de concreto armado, junto con un cierre de aguja, separará el río Wertach de las áreas de trabajo.

Ficha técnica del objeto

Propietario:
VWEW-energie
Planificación de la construcción:
Ingeniería Dr. Ing. Koch Planificación de Construcción GmbH
Alcance del proyecto:
Rehabilitación de energía hidroeléctrica
Empresa de buceo
Empresa de buceo Kerlen Taucher GmbH
Apropiado para el caso de uso, nuestro mortero de inyección fischer FIS EM cuenta con una aprobación para orificios de perforación llenos de agua según la teoría del anclaje
Bernd Wetzel (técnico de aplicaciones fischer)
Los especialistas construyeron el muro fijando acero de refuerzo B 500B con el mortero de inyección fischer FIS EM 1500 S en combinación con manguitos de conexión de 20 mm de diámetro a una losa de cimentación existente. El material utilizado, que cumple con las normas ISO y suizas SIA, tiene la propiedad de ser altamente dúctil, es decir, puede deformarse plásticamente bajo carga antes de fallar.
De este modo, los orificios de perforación de 25 cm de diámetro pudieron rellenarse con éxito con el mortero de inyección y el concreto asegurarse con el sistema. “Otra ventaja es que la solución, junto con otros componentes del sistema, es especialmente adecuada para conexiones de refuerzo de 8 a 40 mm de diámetro en concreto y ofrece altos valores de carga”, añade el técnico en construcción certificado. “Además, la temperatura del sistema hasta 5° es adecuada para montaje bajo el agua.”
Como base de construcción no se utilizó concreto normal. Previamente, Bernd Wetzel junto con empleados de la empresa constructora ejecutora Xaver Lutzenberger GmbH & Co. KG realizaron pruebas exhaustivas. Mediante ensayos de extracción, los expertos comprobaron la capacidad de carga del sistema instalado compuesto por mortero de inyección FIS EM, varilla de refuerzo y concreto utilizando un dispositivo de prueba de anclaje en roca con una fuerza de tracción de 200 kN, establecida en coordinación con la oficina de ingeniería Konstruktionsgruppe Bauen AG. Para ello, los empleados de Lutzenberger GmbH navegaron en un bote sobre los puntos de fijación donde se ancló. Usando un manguito de refuerzo como conexión, extendieron las varillas y colocaron un tubo de acero sobre ellas. Sobre este se colocó el dispositivo de prueba y se aplicó tracción.    
Generalmente utilizamos únicamente productos fischer en el montaje submarino
Karl Kerlen (de Kerlen Taucher GmbH)

Para evitar el riesgo de que el FIS EM se enfríe y se vuelva viscoso debido a la baja temperatura del agua, se calentó antes de la instalación. Posteriormente, los buzos contratados de Kerlen Taucher GmbH, que previamente habían realizado los orificios de perforación, informaron por radio a Bernd Wetzel cuando necesitaban más mortero. El especialista de fischer inyectaba entonces el mortero a demanda a través de una manguera, y los buzos rellenaban con él los orificios de perforación. De esta manera, se logró con éxito desecar y reforzar la estructura de la presa. “Por ejemplo, al usar el sistema de mortero de inyección fischer para el refuerzo del muro de concreto armado en la Wertach, podemos estar absolutamente seguros de que resistirá las condiciones extremas”, enfatiza Karl Kerlen de Kerlen GmbH.
Como resultado, se creó un muro estable de concreto armado que permite la reparación y el mantenimiento funcional de la planta de los años 60, y en última instancia, la generación ecológica de electricidad a partir del agua.
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